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选择附附磨具,以完成一定的磨削目的,必须遵循的原则是:用尽可能少的时问、金钱和精力,达到最佳的结果。

在研究磨削的最佳方案时,有三个主要目标: 
1、必须考虑正确的研磨抛光。需要生产出一件正确尺寸、形状和表面的高质量工件。 
2、必须考虑时间效益。必须能在满意的经济的时间周期内生产出产品。 
3、必须考虑磨削工具的效益。要采用合适的磨料,在恰当的时间,以正确的方法达到砂盘或砂带的最佳性能。
        为达到上述目的,最重要的是了解影响它们的因素。它们包括被加工工件的性能、砂带型号、砂带速度、接触轮直径、硬度、表面齿形和锯齿角度、冷却液及磨削压力。改变这此因素中的任意一个.将影响表面加工质量,也会影响磨削率和砂带寿命。掌握影响这此因素的知识,将有助于你改变和控制它以达到最大效益,获得地佳结果。下面的示意图表示了这些因素及其对效益的各种影响。这些图表来源于仔细控制的实验室和现场检测。在这些检测中突出一个特殊因素的影响,而保持其他所有的因素不变。当然这在实际的生产条件下,是不可能的。因此,在使用这些图表指导研究磨削问题时,应把结果看成一种趋势而不是具体的关系,这一点十分重要。
一、磨料粒度:
          一般地说,要获得良好的表面磨削精度,将导致降低磨削率。在整个磨削中,细粒度与粗粒度的磨削率是不同的。粗粒度较快磨除更多材料。如图1。图2显示的是:一条用过的150#砂带和一条新的220#砂带作比较,在所给的钢件上完成25微英寸的精磨(这时用的微英寸抛光精磨,指的是平均划痕深度一英寸的百万分之一)。得到的结果是:较粗的砂带由于在磨削时造成较宽的划痕。结果磨平划痕需要较多的时间——22秒,而较细粒度的砂带仅需要1 2秒。当砂带用过后,给定粒度的表面抛光质量发生了变化。例如图3,为了方便,把砂带寿命分成不等的二份,浅色区表示砂带寿命的前面30%,暗色区表示砂带寿命的后面70%。记录砂带寿命的后面70%比前面30%精磨变化小。读数越小,精磨越细。用过的砂带比新砂带导致更细的表面抛光质量。如果进行精磨作业,推荐利用砂带后面70%的平稳期。
二、砂带速度
        砂带线速度越高,磨削率越高。这是由于,当砂带速度增加对,同时有更多的切削刃出现在工件表面。另外,较高的砂带速度会升高工件温度。如图4,砂带速度影响表面抛光质量。如图5显示,提高砂带速度,将提高精磨表向质量。
三、接触轮:
1、接触轮直径: 
         接触轮直径影响砂带效率。小的直径比大直径将磨掉更多的材料。如图6。在其他因素不变的条件下,越大的接触轮将产生越细的精磨效果。如图7。在考虑采用钢接触轮时选择较小接触面积的轮子更好。小直径接触轮产生短的划痕并减少抛光时间。而越大的接触轮产生越攻的划痕。比如图8,要求多50%的抛光时间。

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